Sistema transportador en múltiples niveles para fabricante por contrato de nivel internacional

 

En las instalaciones de producción actuales con su ritmo rápido, las máquinas se mueven rápidamente, los trabajadores están más atareados que nunca antes y el espacio físico es un lujo. Y fue por este motivo que Canon se conectó recientemente con Dorner.

Canon Virginia, Inc., Newport News, Virginia, es la instalación de fabricación en Estados Unidos de Canon, conocida mundialmente por sus copiadoras, impresoras y cámaras. Pero, la empresa también es un fabricante por contrato de nivel internacional que ofrece una variedad completa de soluciones individuales o listas para usar a una amplia variedad de empresas.

Canon incorpora sistema de dos niveles*:


Para esta aplicación en particular, Canon Virginia utiliza un robot de selección y ubicación que entrega piezas desde un molde de inyección plástico a un operador, quien inspecciona cada una cuidadosamente antes de que pasen a la fase siguiente de producción. A fin de que el operador pueda trabajar a la par con el robot mientras se aprovecha al máximo el espacio disponible, Dorner desarrolló un sistema transportador de dos niveles único, que usa el transportador de la serie 2200 rápido y flexible con fotosensores.

Para cumplir con las necesidades específicas de Canon, Dorner apiló dos de sus transportadores de la serie 2200 con un ligero desplazamiento sobre un único armazón, con una distancia aproximada de un pie entre cada uno. A medida que el robot de selección y ubicación toma piezas del molde, las coloca en el transportador inferior. Luego, después de recibir la señal de que está todo despejado de parte del robot, el transportador se indexa para hacer espacio para el grupo siguiente de piezas. El robot sigue colocando piezas en el transportador inferior hasta que una luz indicadora señala al operador que debe comenzar el proceso de descarga, al tiempo que indica al robot que debe comenzar a llenar el transportador superior.

Después de que el operador retira cada grupo de piezas, el transportador se indexa nuevamente para presentar el siguiente grupo a inspección. Una vez que el operador retira las últimas piezas, el transportador se ejecuta un tiempo fijo para garantizar que está realmente vacío. Luego, los fotosensores indican al robot que deben reiniciar el proceso de carga y el ciclo continúa sin interrupción siempre que el robot tiene piezas disponibles y el operador sigue quitándolas del transportador.

“La implementación de los sistemas transportadores a medida de dos niveles creados por Dorner en todo nuestro departamento de moldeado ha permitido una mejor utilización del recurso más valioso de Canon, nuestros trabajadores”, comentó un ingeniero mecánico de Canon Virginia, Inc. “Estamos realmente satisfechos con los sistemas y con la forma en que nos han ayudado a aumentar la producción al mismo tiempo que se disminuyen los costos generales”.

Mire este video que hemos hecho en nuestra planta para demostrar de qué manera funciona el sistema. (Nota: Los haces son ÚNICAMENTE para fines demostrativos. Los fotosensores no producen haces visibles).

*Desde el momento en que se escribió este artículo y se hizo el video, Canon implementó una solución semejante con varios sistemas transportadores de tres niveles.