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Soluciones de ingeniería
Fabricación ajustada y almacenamiento
A medida que el mundo de la fabricación y el almacenamiento se ve cada vez más gravado por la demanda y la inflación, es importante considerar qué pueden hacer las empresas para crear entornos de producción y logística más eficientes.
La manufactura esbelta tiene que ver con la creación de valor para el cliente mientras se minimiza el desperdicio, y esta misma filosofía se puede aplicar al almacenamiento y la distribución. Mediante el uso de técnicas ajustadas tanto en la fabricación como en el almacenamiento, las empresas pueden lograr un mayor nivel de productividad y eficiencia al mismo tiempo que minimizan los costos generales.
¿Qué es la fabricación ajustada?
La manufactura esbelta es una filosofía de manufactura que enfatiza la minimización de desperdicios en todas sus formas. El objetivo de la manufactura esbelta es producir bienes y servicios de alta calidad mientras se minimiza el desperdicio, se maximiza la eficiencia, se agiliza la producción y se reducen los costos.
En un sistema de manufactura esbelta, cada paso en el proceso de manufactura es cuidadosamente analizado y optimizado para que haya una mínima pérdida de tiempo, movimiento y recursos. Lograr estas eficiencias requiere una estrecha colaboración entre todos los miembros del equipo de producción, desde ingenieros hasta trabajadores de la línea de montaje. También requiere el uso de herramientas y principios de manufactura esbelta.
Uno de los beneficios clave de la fabricación ajustada es que se puede aplicar a cualquier tipo de proceso de fabricación, ya sea para bienes de consumo, equipos industriales o dispositivos médicos.
La metodología lean también se puede utilizar en otras áreas de negocios, como el cumplimiento de paquetes, la logística y la organización de la oficina.
Principios clave de Lean y objetivos de Lean Manufacturing
En manufactura esbelta, muda se refiere a cualquier actividad que no agrega valor para el cliente. Los objetivos principales de la metodología esbelta son eliminar el desperdicio, mantener los niveles de productividad y reducir la sobrecarga y las inconsistencias para que cada paso en el proceso de fabricación agregue valor para el cliente.
Minimizar los residuos
Tiempo perdido
Cualquier tiempo utilizado durante el proceso de fabricación que no se utiliza de manera efectiva para crear valor para el cliente se desperdicia. Esto puede incluir actividades como la espera de materiales, el cambio, la búsqueda de la información necesaria y el tiempo de inactividad de la máquina.
Movimiento desperdiciado
El movimiento y el tiempo van de la mano porque cualquier energía desperdiciada que gastamos con movimiento innecesario también es tiempo perdido. El movimiento desperdiciado puede incluir una amplia gama de actividades, como el transporte manual de materiales o herramientas de una estación de trabajo a otra, la clasificación de piezas no organizadas y la localización de herramientas.
Recursos desperdiciados
Este es cualquier recurso que no se utiliza de manera efectiva y eficiente durante cualquier paso en la producción o el almacenamiento. El desperdicio de recursos puede incluir todo, desde usar demasiado material y producir desperdicio adicional hasta usar métodos ineficientes de procesos de fabricación.
Esfuerzo malgastado
Este es cualquier esfuerzo que no agrega valor inmediato o futuro para el cliente. Esto puede incluir actividades como trabajar en tareas que no son esenciales, volver a trabajar en elementos defectuosos y realizar tareas innecesarias.
Mantenga la productividad
El mantenimiento de los niveles de productividad se puede lograr mediante el establecimiento de un proceso de fabricación que pueda satisfacer rápida y fácilmente la demanda del cliente.
Para hacer esto, la manufactura esbelta se basa en la producción justo a tiempo. La producción justo a tiempo es un sistema en el que las piezas se entregan justo cuando se necesitan en el proceso de producción. Esto elimina la necesidad de almacenar grandes inventarios de piezas, lo que puede ahorrar espacio y reducir el riesgo de defectos.
Otra forma de mantener altos niveles de productividad es reducir el tiempo de configuración al cambiar de un producto a otro. En manufactura esbelta, este tiempo se reduce al implementar la estandarización y simplificación de piezas, herramientas y procesos de producción.
Al crear una forma coherente de hacer las cosas, eliminar pasos innecesarios, usar menos recursos y reducir las prácticas no esenciales, puede aumentar la productividad en toda su empresa.
Reducir Muri y Mura
En manufactura esbelta, muri se refiere a cualquier actividad que ejerce una presión innecesaria sobre los trabajadores o el equipo. Esto puede incluir actividades como horas extra irrazonables, cuotas de producción poco realistas y condiciones de trabajo inseguras. La reducción de la sobrecarga del personal y el equipo mejora la longevidad de la maquinaria, reduce los tiempos de inactividad para las reparaciones y mejora la moral general de los empleados.
Mura, por otro lado, se refiere a cualquier actividad que cause fluctuaciones o inconsistencias en el proceso de fabricación, que es uno de los mayores contribuyentes al desperdicio y la menor productividad. Esto puede incluir actividades como demanda fluctuante, lotes de pedidos, tiempo de inactividad inesperado, calidad inconsistente y variabilidad del proceso.
Para reducir la sobrecarga y la inconsistencia, la manufactura esbelta se basa en la automatización y la estandarización. La automatización puede mejorar la seguridad en el lugar de trabajo mediante la gestión de tareas difíciles o repetitivas, como el transporte, la gestión de inventario, el montaje de productos y el embalaje.
La integración de transportadores Dorner automatizados puede reducir la necesidad de mano de obra, liberar a los empleados para tareas que agregan valor y mejorar la seguridad general del entorno de fabricación o almacenamiento.
Obtenga más información sobre cómo los transportadores Dorner pueden facilitar la gestión ajustada en sus instalaciones.
Los principios 5S de la gestión ajustada
Beneficios de Lean Manufacturing y Lean Gestion de almacenes
Beneficios de Lean Manufacturing & Gestión de almacén ajustada
Costos de operación reducidos
Uno de los principales objetivos de la manufactura esbelta es reducir el desperdicio y eliminar las actividades que no agregan valor. Al hacerlo, las empresas pueden reducir sus costos operativos al reducir las prácticas no esenciales y el consumo de recursos.
Uso mejorado del tiempo y los recursos
Además de reducir costos, la manufactura esbelta también puede mejorar el uso del tiempo y los recursos. Las empresas pueden reducir la cantidad de tiempo necesario para producir un producto, lo que lleva a una mayor productividad.
Uso optimizado del espacio de piso
El espacio es una prima en los entornos de fabricación y almacenamiento. Al eliminar el desperdicio y reducir la cantidad de tiempo y materiales necesarios para producir un producto, las empresas pueden liberar espacio en el piso. Esto puede conducir a una mayor seguridad y ergonomía en el lugar de trabajo.
En Dorner, sabemos lo importante que es maximizar el uso del espacio en sus instalaciones. Ofrecemos soluciones de transporte flexibles que incluyen inclinaciones, curvas y transportadores verticales para satisfacer sus necesidades, optimizar el uso del espacio del piso y mejorar la productividad.
Flexibilidad y eficiencia mejoradas
El espacio es una prima en los entornos de fabricación y almacenamiento. Al eliminar el desperdicio y reducir la cantidad de tiempo y materiales necesarios para producir un producto, las empresas pueden liberar espacio en el piso. Esto puede conducir a una mayor seguridad y ergonomía en el lugar de trabajo.
Además, la automatización de tareas y la estandarización de procesos a través de la fabricación ajustada pueden ayudar a las empresas a responder rápidamente a los cambios en la demanda. Esto puede conducir a mayores ventas y ganancias.
Satisfacción mejorada de clientes y empleados
La manufactura esbelta también puede mejorar la satisfacción de los clientes y empleados. Al reducir el desperdicio y mejorar la calidad, las empresas pueden brindar a sus clientes mejores productos y servicios. Además, al aumentar la eficiencia y la flexibilidad, las empresas pueden brindar a sus empleados un entorno de trabajo mejor y más seguro. Esto puede conducir a un aumento de la moral y la productividad.
Descubra cómo los transportadores Dorner pueden mejorar sus operaciones con principios lean.
Cómo implementar la fabricación ajustada con Dorner Conveyor Systems
Dorner ofrece una amplia gama de sistemas transportadores que se pueden utilizar en entornos de fabricación ajustada. Nuestros transportadores están diseñados para aumentar la eficiencia y la productividad al tiempo que reducen los desechos en una variedad de industrias.
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Manejo de materiales y logística
Para garantizar que los materiales se muevan con rapidez y precisión, Dorner ofrece una variedad de soluciones de transportadores de precisión. Nuestros transportadores de precisión de alta velocidad pueden clasificar y mover materiales, asegurando que el producto esté en el lugar correcto exactamente cuando se necesita. Nuestros sistemas transportadores de manejo de materiales más nuevos están diseñados para mejorar la eficiencia y la precisión con AMR o integraciones de clasificación de inventario.
Además de mover materiales de manera rápida y eficiente, los sistemas transportadores de Dorner también se pueden usar para administrar el inventario. El sistema transportador FlexMove es ideal para fusionar, clasificar y manipular materiales, y puede personalizarse para integrarse con AMR u otra tecnología de recolección de inventario para crear un almacén automatizado sin problemas. Nuestros sistemas FlexMove son capaces de subir, bajar y múltiples curvas en un solo transportador, ofreciendo una eficiencia compacta para optimizar el uso del espacio y una gestión eficiente del inventario.
Manufactura industrial
Dorner tiene varias soluciones de transporte diseñadas para mejorar la precisión y reducir el tiempo y el movimiento perdidos en las aplicaciones de fabricación industrial. Nuestras 2200 y serie 3200 se pueden utilizar para transportar el producto sin problemas a través de cada paso de los procesos de fabricación y envasado.
Automatización
La gestión automatizada de la fabricación y el inventario puede ayudar a reducir el tiempo que el personal dedica a tareas repetitivas y liberarlos para que realicen más trabajos de valor añadido dentro de su empresa. Los sistemas de transporte de precisión de Dorner, incluido el ERT, Movimiento de precisión y Los sistemas de tarimas FlexMove son ideales para el transporte automatizado y se integran a la perfección en aplicaciones de fabricación robóticas.
Entornos sanitarios de producción y envasado
Un aspecto vital de los entornos de producción sanitarios es la limpieza y el mantenimiento diligentes de toda la maquinaria. Los sistemas de transportadores sanitarios de Dorner están diseñados específicamente con los mejores materiales y construcción para simplificar el proceso de limpieza. Con características tales como desmontaje sin herramientas, cortes en el marco, colas abatibles y elevadores de banda, nuestras líneas transportadoras AquaGard y AquaPruf hacen que la desinfección sea rápida y eficiente.
Además, nuestros transportadores sanitarios están construidos con marcos de acero inoxidable y utilizan materiales y componentes aprobados por la FDA y bandas especiales. Están construidos para resistir el lavado frecuente, ya sea limpieza húmeda, rociado a alta presión o desinfección química.
Soluciones de Ingeniería
El grupo de soluciones de ingeniería de Dorner puede crear un sistema transportador personalizado diseñado para su aplicación y producto específicos. Las soluciones como mesas de acumulación, fusiones y desvíos, y transportadores de desbordamiento pueden garantizar que la producción no tenga que detenerse cuando el equipo aguas abajo no esté disponible. Dorner también puede crear sistemas adaptables que permiten múltiples tamaños y formas de productos o ajustes rápidos, ahorrando tiempo y recursos durante los cambios de productos.
¿Quiere saber más acerca de cómo los transportadores Dorner pueden mejorar sus operaciones de almacenamiento y fabricación ajustada? Póngase en contacto hoy.
Preguntas frecuentes sobre manufactura esbelta y almacenamiento esbelto
5s es un sistema de organización y estandarización basado en principios lean. El sistema 5s incluye:
- Sort
- Poner en orden
- Brillar
- Estandarizar
- Sostener
La metodología Lean se enfoca principalmente en eliminar el desperdicio innecesario, mientras que la metodología ágil generalmente prioriza el aumento de la velocidad de cumplimiento, generalmente a través de sprints y lotes pequeños. La combinación de los principios de la metodología lean y ágil da como resultado un sistema orientado a mejorar la eficiencia y la velocidad a través de esfuerzos para reducir el desperdicio y optimizar el flujo de trabajo.
La manufactura esbelta es un sistema de producción que tiene como objetivo minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia. El objetivo final de la manufactura esbelta es crear valor para el cliente a través del uso eficiente de los recursos.
Los objetivos de la manufactura esbelta se logran mediante la implementación de una variedad de herramientas y técnicas, que incluyen kanban, kaizen y 5s.
Lean in warehousing es la aplicación de los principios de manufactura esbelta al entorno del almacén. El objetivo del almacenamiento esbelto es minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia a través de esfuerzos en la selección, clasificación, gestión de inventario, cumplimiento, envío y más.
Un sistema de gestión lean puede mejorar sus operaciones al reducir diferentes tipos de desperdicio y aumentar la eficiencia, lo que le permite identificar áreas de mejora y aumentar la productividad. Además, un sistema de gestión ajustada puede ayudarlo a identificar y eliminar los cuellos de botella en su proceso de producción.
Los siete tipos de residuos identificados en la metodología Lean incluyen:
- Superproducción
- Esperando
- Transportación
- Procesando
- Inventario
- Movimiento
- Defectos
Adopte hoy los principios de producción ajustada con Dorner Conveyor Systems
La manufactura esbelta es un enfoque holístico que considera todos los aspectos del proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados. El objetivo de la manufactura esbelta es crear valor para el cliente a través del uso eficiente de los recursos.
Los sistemas transportadores de Dorner se pueden utilizar en entornos de fabricación ajustada para aumentar la eficiencia y la productividad. Nuestros transportadores están diseñados para mover materiales de manera rápida y eficiente mientras minimizan el desperdicio. Además, nuestras soluciones de gestión de inventario pueden ayudarlo a realizar un seguimiento de sus niveles de existencias y reducir el riesgo de sobreproducción.
Si está interesado en obtener más información sobre cómo se pueden usar los sistemas transportadores de Dorner en entornos de fabricación ajustada, comuníquese con nosotros hoy. Estaremos encantados de discutir sus necesidades y requisitos específicos.