Convoyeur à bande de précision – un ajustement approprié est essentiel

Une largeur, longueur et une tension exactes dictent la performance et le besoin de maintenance du système

 

Convoyeur de précision – une description qui convient parfaitement. Après tout, remplacer une bande sur l’un de ces systèmes n’est pas aussi facile que ça en a l’air. Contrairement aux convoyeurs de manutention de caisses, la marge d’erreur est très faible lorsqu’il s’agit des convoyeurs à bande de précision. Il s’agit littéralement d’une question de millimètres. En conséquence, il est d’une importance capitale que les utilisateurs finaux choisissent des bandes de qualité correctement ajustées pour s’assurer que leurs convoyeurs continuent de fournir des performances optimales et un retour sur investissement maximal.

Il existe en réalité trois éléments principaux à prendre en considération lorsqu’il s’agit de déterminer la bonne taille de bande pour un convoyeur de précision : la longueur, la largeur, et la tension de la bande. Ce document fournira un bref aperçu de ces trois éléments afin d’aider les fabricants à éviter les problèmes de maintenance inattendus et les retards de production coûteux trop courants lorsqu’une bande est installée de façon incorrecte ou lorsqu’une bande de qualité inférieure est utilisée sur un convoyeur de précision.

Largeur de la bande – trouver un ajustement exact :

Sur un convoyeur de manutention de caisses type, les bandes sont relativement éloignées des bords du convoyeur – à 0,5 pouce ou plus. Mais, sur un convoyeur de précision, il y a beaucoup moins d’espace. En fait, cette distance passe généralement à 1/8 de pouces des côtés du convoyeur. Ce dimensionnement plus précis est nécessaire pour faciliter les transferts de produits lisses et il permet également d’accroître la sécurité générale du système pour les opérateurs et le personnel de maintenance.

Dorner 3200 Precision Move

Si une bande plus large que l’idéal est placée sur un convoyeur de précision, elle remontera sur les côtés du système, ce qui exercera une tension inutile sur le moteur et conduira rapidement à divers problèmes liés à l’usure prématurée de la bande. Sans aucun doute, les bords de la bande commenceront vite à s’effilocher, rendant le système vulnérable à des problèmes de particules pouvant conduire à des glissements du produit sous la bande.

D’autre part, une bande correctement ajustée est dimensionnée selon des normes exactes. Par exemple, la bande d’un convoyeur de précision de 12 pouces de large ne fait en réalité que 11,930 pouces de large. Cette différence de taille apparemment insignifiante est la clé pour que la bande fonctionne à plat et très près des bords du convoyeur sans entrer vraiment en contact avec eux. Bien sûr, il peut être très difficile de maîtriser ces mesures précises et la très grande majorité des distributeurs de bandes ne peuvent tout simplement pas fournir le niveau de précision requis pour une performance optimale.

Longueur de la bande – Penser aux rouleaux :

La longueur d’une bande sur un convoyeur de précision est également un élément très important de la performance générale et de la longévité du système. Il est essentiel de garder à l’esprit qu’une bande doit être dimensionnée correctement non seulement au niveau de la longueur du convoyeur, mais également par rapport au diamètre des rouleaux. Par exemple, la bande d’un convoyeur de la série 2200 de Dorner de 3 pieds de long ne fait pas 6 pieds de long en tout mais 6,109 pieds pour compenser les rouleaux.

Tension de la bande – Trouver le bon équilibre :

Bien qu’il soit crucial de s’assurer que la largeur et la longueur de la bande sont exactes – un pourcentage plus élevé de problèmes des installations de production d’aujourd’hui provient en réalité d’un niveau inapproprié de tension entre la bande et le rouleau.

Si une tension trop faible est appliquée, la bande glissera, ce qui créera un frottement qui usera rapidement la partie inférieure de la bande conduisant ultérieurement à des dégâts permanents. Pour autant, si une tension trop importante est exercée sur la bande, celle-ci s’étirera prématurément. Si la plupart des convoyeurs de précision permettent à l’opérateur de reculer le rouleau d’environ 1 pouce pour une tension supplémentaire, une fois que le rouleau ne peut plus être étendu, la bande distendue doit être remplacée.

Lors du réglage de la tension de la bande, il est extrêmement courant que les personnels de maintenance serrent excessivement la bande pour s’assurer qu’elle portera les charges spécifiées. Cependant, il s’agit d’une erreur qui entraîne invariablement un étirement précoce de la bande et raccourcit significativement sa durée de vie.

Predictive-Maintenance

 

L’identification du niveau de tension approprié de la bande n’est généralement pas facile. La bonne tension varie en fonction de la largeur du convoyeur. Une bande de 6 pouces peut requérir une tension de 50 pouces/livre, tandis qu’une bande de 24 pouces de large pourrait en requérir une de 100 pouces/livre – une différence considérable. Les équipes de maintenances doivent donc veiller à utiliser une clé dynamométrique et suivre soigneusement les recommandations du fabricant du convoyeur à chaque fois qu’elles ajustent la tension.

 

SSélectionner une bande – les clés du succès :

Comme nous l’avons clairement démontré, il y a de nombreux avantages à prêter une attention méticuleuse à la largeur, la longueur et à la tension de la bande lorsque l’on travaille avec un convoyeur de précision. Malheureusement, ces avantages peuvent facilement devenir discutables si une bande mal fabriquée est utilisée.

Lors de l’achat de bandes pour un convoyeur de précision, assurez-vous de travailler avec un fournisseur qui comprend véritablement la complexité intégrée dans ces systèmes incroyablement sophistiqués. Tout comme ils éviteraient probablement de placer des pneus bon marché sur une voiture de sport haute performance, il est important pour les fabricants de ne pas acheter une bande de qualité inférieure pour leur convoyeur de précision. À la place, ils devraient rechercher des produits auprès de fabricants réputés qui les aideront à renforcer leur investissement antérieur.

Enfin, assurez-vous que les bandes finalement choisies ont été testées dans des applications similaires à la vôtre et n’achetez que des bandes qui ont été coupées avec un très grand degré de précision. Parce que lorsqu’il s’agit de bande convoyeur de précision – les plus petites mesures peuvent générer les plus gros problèmes.