Die Effizienz in der Fertigung wird stark durch den Einsatz von Geräten beeinflusst. Wenn die Anlagen nicht mit Höchstleistungen laufen, dann können sie nicht genug produzieren, um die Anfangsinvestition zu decken. Da Geräte im Allgemeinen sowohl mit Produkten, Arbeitern als auch mit Förderern interagieren, die Anlagen beschicken, gibt es mehrere Faktoren, die bei der Bestimmung der Anlageneffektivität zu berücksichtigen sind.
Wie messen Sie also die Produktivität Ihrer Fertigungsanlagen? Wie gewinnen Sie Erkenntnisse zur Verbesserung Ihrer Prozesse? Die Antwort lautet „Gesamtanlageneffektivität“ oder „OEE“.
Verfügbarkeit x Leistung x Qualität = OEE
OEE ist ein Standard zur Messung der Produktivität. Im Wesentlichen identifiziert es den Prozentsatz der Produktionszeit, die tatsächlich produktiv ist. Mathematisch gesehen ist OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität. Für eine perfekte Punktzahl muss eine Maschine 100 % Verfügbarkeit (keine Stoppzeit), 100 % Leistung (schnellstmöglich) und 100 % Qualität (nur verkaufsfähige Produkte) liefern. Obwohl es sich um eine einfache Formel handelt, ist OEE ein leistungsstarkes Werkzeug, das Unternehmen dabei unterstützt, Geräteverluste und Verschwendung zu definieren, zu visualisieren und letztendlich zu eliminieren. Durch die Implementierung einer gut durchdachten und effektiven Fertigungsstruktur sind Unternehmen in der Lage, Wettbewerbsvorteile zu erzielen und zu erhalten.
Schauen Sie sich unsere neueste Infografik an, um zu erfahren, wie hygienisch konstruierte Präzisionsförderer Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen können, Ihre OEE zu maximieren.
In der Lebensmittelindustrie sind präzise hygienische Förderer unerlässlich, da sie die OEE maximieren und gleichzeitig eine hygienischere Plattform bieten. Präzise hygienische Förderer sind wartungsarm, aber auch vielseitig einsetzbar, bewältigen eine Vielzahl von Aufgaben und können eine hohe OEE erzeugen.
Verfügbarkeit durch Produktion
Förderbänder können mit Zubehör und Lösungen zur Optimierung der Laufzeit (Verfügbarkeit) ausgestattet werden, wie z. B.: Verteil- und Abstandstechniken, die Gegenstände in Vorbereitung auf die Maximierung des nächsten Prozesses strategisch platzieren, Bandabstreifer, die eine kontinuierliche Abschnittsreinigung ermöglichen, stationäre Waschvorrichtungen, Zusammenführungs- und Umlenkgeräte für eine präzise Produktbewegung, Depositionsvorrichtungen, die diese Produkte strategisch platzieren, isolieren und umlenken, um das Produkt zwecks schnellerer Produktion oder Verpackung auszurichten.
Bei der Begutachtung eines sanitären Fördersystems sollten Sie die Antworten auf diese entscheidenden Fragen finden:
- Gibt es integrierte Funktionen, die die Reinigungszeit verkürzen?
- Sind diese Merkmale abnehmbar oder fest installiert?
- Wie einfach ist die Demontage zur Reinigung?
- Wie viele Personen/Werkzeuge sind notwendig, um die Geräte zu reinigen?
- Vereinfacht das Design den Reinigungsprozess?
- Wird das Produkt die hygienischen Anforderungen erfüllen?
- Ist das Produkt von den erforderlichen Gesundheitsbehörden zugelassen?
Leistung durch Geschwindigkeit
Präzise hygienische Förderer können in wenigen Minuten desinfiziert werden (Leistung), was die Produktionsfähigkeit erhöht. Darüber hinaus ermöglichen diese Förderer einer Person ohne Werkzeug, das Band in sechs Sekunden auszuhängen und zu lösen und das gesamte Förderband in weniger als drei Minuten zu demontieren. Während OEE nur die Effektivität einer Maschine untersucht, erhöht der Vorteil, dass für eine Hygienearbeit nur ein Mitarbeiter benötigt wird, die Gesamteffizienz. Wenn beispielsweise ein System zu 50 % mit einem Bediener und zu 65 % mit zwei Bedienern effektiv läuft, steigt die Effektivität um 30 %. Der Wirkungsgrad sinkt jedoch auf 50 %, bezogen auf die Arbeit. Bei der Auswahl einer Maschine ist es wichtig, die Messungen von Effizienz und Effektivität zu berücksichtigen.
Qualität durch erfolgreichen Ausstoß
Das Ziel aller Sanitärförderer ist es, jede Kontamination auszuschließen, um so mehr verkaufsfähige Produkte (Qualität) zu erzeugen und den Umsatz zu steigern. Die Dorner-Systeme AquaPruf und AquaPruf Ultimate führten in der Lebensmittelindustrie Tip-Ups und Bandheber ein, Mechanismen, die es den Sanitärarbeitern ermöglichen, ohne Werkzeug schnell und einfach auf den Förderrahmen zuzugreifen. Die Möglichkeit, jeden Teil der Maschine mit Wasser, Seife und anderen Reinigungsmitteln zu erreichen, eliminiert Bakterienwachstum, Nahrungsmittel- und Wasseransammlung und die Gefahr einer Kontamination. Diese hygienischen Designs sind so konzipiert, dass sie Hochdruckwaschgängen standhalten und chemisch beständig sind, was bedeutet, dass sie leicht desinfiziert und für eine Vielzahl von Produkten verwendet werden können, die von Milchprodukten über Meeresfrüchte bis hin zu Süßwaren reichen. Mit einem Förderband, das von einem einzelnen Mitarbeiter beherrscht und innerhalb weniger Minuten ordnungsgemäß desinfiziert werden kann, sinkt das Kontaminationsrisiko und das Volumen erfolgreicher Einheiten steigt.
All diese Faktoren tragen zur Gesamtgeräteeffektivität Ihrer Maschine bei. OEE ist die beste Metrik zur Analyse und Verbesserung der Produktivität Ihrer Produktionsanlagen. Verstehen Sie die Funktionsweise und wenden Sie es auf Ihre Fördersysteme und Prozesse an. Alle drei Komponenten von OEE – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität – sollten für ein nachhaltiges Design optimiert werden.
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